Proses pengeluaran paip keluli lancar gelek panas

Prinsip teraspaip lancar gelek panaspengeluaran: Memanaskan dan menusuk bilet keluli pepejal → bergolek ke dalam cangkerang tiub berongga → pengurangan dan saiz dinding berbilang laluan → penyejukan dan kemasan. Proses ini tidak melibatkan jahitan kimpalan, menghasilkan prestasi galas tekanan keseluruhan yang unggul.

I. Penyediaan Bahan Mentah

Pemeriksaan Billet

Menggunakan bilet bulat tuang berterusan; menjalani pengesanan kecacatan untuk memeriksa keretakan dalaman, keliangan, dan kemasukan sanga; mengukur diameter dan panjang luar; menolak bilet yang rosak.

Memotong ke Panjang

Digergaji menjadi bilet bulat panjang tetap berdasarkan keperluan produk siap; menghilangkan burr muka hujung dan skala oksida.

Pengisaran dan Pembersihan

Mengisar permukaan retakan, lubang dan kudis untuk mengelakkan kecacatan daripada merebak semasa pemanasan dan penggulungan.

II. Pemanasan Bilet (Proses Kritikal)

Dimasukkan ke dalam relau perapian berputar; dipanaskan secara seragam dengan kawalan suhu berzon pada kira-kira 1200°C;

Masa rendaman yang mencukupi memastikan keseragaman suhu antara bahagian dalam dan luar bilet, mengurangkan rintangan menusuk dan mencegah keretakan dalaman;

Diangkut melalui meja roller selepas pemanasan; skala besi oksida suhu tinggi dikeluarkan dari permukaan.

III. Menindik (Pepejal hingga Berongga)

Bilet bulat yang dipanaskan dimasukkan ke dalam kilang menindik bergolek serong; dua gulungan condong memacu bilet untuk berputar dan memajukan;

Palam tindik pusat menyemperit bilet, mengubah bilet pepejal menjadi cangkerang berongga (tiub ibu);

Cangkang yang terhasil mempunyai ketebalan dinding yang tidak rata, permukaan yang kasar, dan panjang yang pendek; ia hanyalah produk separuh siap.

IV. Penggulungan Paip (Pengurangan dan Pemanjangan Dinding – Proses Pembentukan Teras)

Dua proses arus perdana:

1. Gulungan Berterusan Mandrel Tertahan (PQF – Proses ketepatan tinggi arus perdana)

Cangkerang dimuatkan ke atas mandrel panjang dan dimasukkan ke dalam kilang penggelek berterusan berbilang pendirian; guling serentak menipiskan dinding dan memanjangkan paip, meningkatkan keseragaman ketebalan dinding dan ketepatan dimensi dengan ketara.

2. Proses Penggulungan Paip Automatik (Unit berskala kecil yang lebih lama)

Cangkang dipanaskan semula; pengurangan dinding dicapai melalui penggelek salingan terhadap palam; digunakan terutamanya untuk paip lancar standard diameter kecil hingga sederhana.

Rolling menghasilkan "paip kasar" (atau mekar) dengan dinding yang lebih nipis dan panjang dua kali ganda. 

V. Menyamakan dan Memanaskan Semula

Kilang Penyamaan: Menggunakan guling silang untuk pelarasan halus untuk menghapuskan bujur dan membetulkan sisihan ketebalan dinding setempat;

Suhu cangkang berongga jatuh; ia kemudian dimasukkan ke dalam relau pemanasan semula untuk menaikkan suhu sebagai persediaan untuk saiz.

VI. Saiz / Mengecil (Mengawal Diameter Luar)

Kilang Saiz: Menggunakan berbilang dirian gulungan menegak dengan alur bulat untuk menyeragamkan diameter luar dan memastikan kebulatan;

Paip berdiameter besar, berdinding tebal hanya menjalani saiz; paip berdiameter kecil, berdinding nipis diproses dengan kilang pengurangan, yang mengurangkan diameter luar melalui berbilang pas untuk pengeluaran besar-besaran paip lancar spesifikasi kecil.

VII. Menyejukkan

Paip keluli tergelek panas melepasi katil penyejuk dan disejukkan ke suhu ambien melalui semburan udara atau air; proses ini melegakan tekanan gelek dan menstabilkan struktur mikro.

VIII. Penamat

Meluruskan: Pelurus tujuh gulung membetulkan kelengkungan dan memastikan kelurusan;

Pemotongan Akhir: Menggergaji bahagian yang tidak rata atau cacat pada kedua-dua hujung untuk mengkuadratkan hujung paip;

Menghadap Hujung dan Serong: Serong hujung paip untuk memudahkan kimpalan atau sambungan seterusnya.

IX. Pemeriksaan, Pengesanan Cacat dan Pergudangan

Pemeriksaan Dimensi: Pemeriksaan titik pada diameter luar, ketebalan dinding, panjang dan bujur;

Ujian Tidak Memusnahkan (NDT): Ujian arus pusar dan ultrasonik untuk mengesan keretakan atau laminasi dalaman;

Ujian Hidrostatik: Ujian tekanan paip individu untuk memeriksa kebocoran;

Pemeriksaan Semula Permukaan Manual: Penandaan gred keluli, spesifikasi dan nombor kelompok;

Rawatan Anti-karat (seperti yang diperlukan): Penggunaan minyak anti-karat, menghitam, atau megalvani; penggabungan dan pergudangan.